糅合傳統和科技
我們的360工匠團隊總部位於日本山形縣酒田山腳下,與研發人員合作,整合最好的工匠技術,現代技術和優質材料,共同創造世界上最好的高爾夫球場的共同目標俱樂部。 每個完成的HONMA高爾夫球桿需要一百個工藝師的手工和六個月時間來打造,每一次都要經過嚴格的檢查; 無論是通過超音波還是經驗豐富的工匠,然後由大師級工匠精製,直到它被認為完美無瑕。
製作步驟
木桿和發球桿生產步驟
製作主木模
設計師製作作為HONMA高爾夫球桿的主木模。
製作主模
製作生產鈦桿頭的青銅主模。
X光檢查
每個鈦桿頭在拋光前都要經過嚴格的檢查。
拋光
工匠們為了精確和美觀而進一步精製鈦桿頭。
木桿塗層
然後由技術人員將每個桿頭塗覆並仔細精加工至完美。
組裝
將桿身插入桿頭,然後使用一種環氧樹脂粘合劑連接。 這個過程由工匠仔細完成,他們用敏銳的眼睛檢查組件。
標準揮桿重量的檢測
最後,檢查頭部以確定它是否符合嚴格的平衡基準,使用精密天平儀確保質量不受影響。
鐵桿生產步驟
設計
參考大量科學測試中得到的數據,完成對球桿的概念設計。
金屬模
金屬模具由工匠大師通過他的感官和敏感性製作。最後,檢查頭部以確定它是否符合嚴格的平衡基準,使用精密平衡計,以確保質量沒有妥協。
鐵頭研磨
然後由經驗豐富的工匠精煉烙鐵頭直至理想。 *僅適用於專業/特殊訂單。
電鍍
我們工廠的每個鐵頭都經過精心巧妙的電鍍處理。
研磨機拋光
鐵頭的所有組件都經過拋光處理至完美無瑕,以符合HONMA的標準。
插入握把
透過機器精確地插入握把,然後手工完成嚴格檢查。
接合組件
使用原始專屬機器對組件進行對齊及接合。
連接環研磨
由工匠將接合桿頭和桿身的連接環套上。
檢查仰角、臥角
嚴密檢查鐵桿的仰角和臥角。
桿身生產步驟
裁切
選擇最佳材質並精確裁切桿身的各個部位。
捲覆
由熟練的工匠大師人手將碳纖維捲覆在鐵芯上。
熱處理
透過大量的研究和專業知識,為樹脂進行審慎調節的熱處理。
桿身研磨
桿身先經機器研磨後,再由工匠耐心地研磨修整。
桿身塗層
最後,由專業的工匠手工完成透薄且美觀的碳纖維織物塗層。